RFID(Radio Frequency Identification射頻自動識別)已經廣泛應用于人們的生活和工作之中，例如公交卡、身份證、護照等。 作為二十一世紀最有發展前途的十大技術之一， RFID是實現物聯網的關鍵技術， RFID技術處于物聯網架構的感知層， 是整個物聯網的最底層， 也是與“萬物“鏈接的媒介之一。 RFID技術具有以下特點： 可讀寫，無接觸， 精度高，速度快， 多目標識別， 抗惡劣環境。? 因為這些特點，RFID技術得到廣泛的應用， 也產生了一些技術分支,常見有NFC技術，ETC技術,這里我們主要介紹用于倉儲物流和生產制造的RFID技術。

應用場景

在智能制造轉型趨勢下，由于RFID實施和部署成本較低，數據采集和傳輸方式十分便捷，因此受到企業越來越多的關注。作為最重要的自動識別技術之一, RFID的應用提高了信息系統的實時性和準確性. 隨著RFID標準建立, RFID標簽的成本逐步降低, RFID的應用也越來越廣泛。

下圖展示在倉儲物流和生產制造環節中所能用到的RFID技術和解決方案.

管理痛點

a）倉儲應用

我國現在使用的倉儲管理系統大多數還是利用人工進行進行管理，這樣效率低下，耗費時間，還比較容易出錯，會給企業很多不必要的損失。

1、依賴于手工錄入或條形、二維碼掃描的數據采集效率較低。

2、系統數據與貨物的賬實盤點成本較高。

3、貨物庫位移動的跟蹤與責任難以落實。

4、人員監管成本高企、貨物巡檢效率低下。

5、使用條形碼技術，產品出了倉庫也無法監控，造成企業的損失。

所以，我們很有必要構建出更加合理，更加高效的，安全的管理系統。

b）生產過程

對于大部分制造業企業來說， 車間信息化是一個薄弱的環境， 車間生產的信息很難準確及時反饋到企業的管理層， 極大地影響了企業決策的及時性和科學性。制造業企業主要存在的問題是：

● 整體生產效率低下，現場管理無從下手；

● 生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數據；

● 需要手工錄入或者掃描大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

● 條碼一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問題時，條碼槍便很難識別；

● 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；

● 質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；

● 訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；

● 經營數據的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。

這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求，作為企業的管理層需要在第一時問了解生產線的運行狀況.

解決方案

a）倉儲應用

采用RFID貨架, RFID叉車,RFID通道門等技術, 在業務操作的過程中完成數據信息的實施獲取。

b）生產過程

RFlD智能技術不需要在識別目標或者對象之間建立任何機械設備或者光學接觸，即整個過程無須人工干預，在一些環境比較惡劣不適合人工操作的情況下具有很大的優勢。根據這一點，RFID智能技術逐漸被廣泛應用在工業自動化領域，在生產制造和裝配領域可以利用RFID實現自動化生產線的可視化管理以及生產過程的控制。同時通過與企業各種管理系統的結合，及時查詢每一個訂單的生產情況，使企業的管理者及采購，物流等部門能夠實時監控任何一個訂單的生產情況，為生產排期、物料采購、海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。

典型應用案例: 產線混流制造的解決方案, 刀具全生命周期管控方案

預期收益

a）倉儲應用

• 庫存可見度提升,庫存準確率提高,盤點節省時間,出庫復核節省時間, 高效信息采集, 精確貨物盤點, 精細移庫管理,優化預警系統.
• 高效信息采集：為貨物加載RFID電子標簽作為唯一身份標示，可實時記錄、防偽溯源，然后通過高頻讀取設備自動感知貨物的信息，實現出入庫或庫存信息的批量自動采集與校驗，全面追蹤貨物的流轉動態，并同步更新至系統。這與傳統的條形碼、二維碼掃描相比，極大地提高了工作效率。
• 精確貨物盤點：RFID標簽讀取設備對需要的盤點貨物快速準確讀取，貨物數量、位置及狀態等數據傳導到系統，自動與原有數據比對，生成盤點報告，極大地降低了錯誤率、提高了效率，同時還節約了人工成本。
• 精細移庫管理：通過RFID電子標簽可以對貨物的位置進行確認，系統會記錄和更新貨物的位置變化數據，這樣就能控制移庫作業井然有序，防止管理混亂，實現全方位實時管理。
• 優化預警系統：通過設置貨物信息預警系統，在出現異常情況如貨物數量低于預警值或貨物違規出庫時，系統能夠自動區分預警等級，同時聯動監控系統，發送預警信號。

b）生產過程

通過在生產線安裝RFID標簽，實現混流生產，產線全過程質量數據和過程數據都被有效采集。柔性裝配線、工序、工板上安裝RFID標簽，實現裝配過程數據自動采集、數據采集率提升，每條線單件產品減少人工條碼掃描事件，MES數據準確率提升。生產線有效工作時間提高，產出提高,供應鏈成本下降,庫存下降,產品質量提升,銷售額提升.

通過過程化管理能夠把車間生產過程按照員工、工序、時間、設備等維度的信息統一管理起來，在此基礎上得到非常準確的生產計劃，排班計劃，進度跟蹤，風險預測等，同時通過詳細的生產過程化數據，進行產品質量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時/工價。

• 建立實時的數據采集系統，為生產運營的暢通提供保證；
• 減少生產數據丟失，保證原始實時數據的準確性，建立完整的數據倉庫；
• 建立生產線實時信息通道，保障生產流水的暢通；
• 提高信息的透明度，建立質檢追溯體系，強化自我監督，互相監督意識；
• 建立業務跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；
• 建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產狀況；
• 加強對生產數據的采集和分析，在實現管理精細化的基礎上，為決策層提供準確的依據。